RIM ЛИТЬЕ: РЕАКЦИОННО-ИНЖЕКЦИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ

Технология RIM (от англ. Reaction Injection Molding) - заливка полиуретанов в оснастку под низким давлением. Также эта технология имеет название LPI – Low Pressure Injection, которое даже полнее отражает суть процесса. Кратко он состоит в следующем. В смесительную дозирующую машину (RIM установка) заливаются два компонента полиуретана (A и B), затем эти компоненты по разным трубкам подаются под давлением в 2…3 атм в  пистолет. В процессе заливки компоненты перемешиваются между собой за счет прохождения через специальный смесительный носик, образуя двухкомпонентный полиуретан , который принимает форму изделия в оснастке.

Далее следует отверждение полиуретана в термошкафу для придания пластику заявленых производителем прочностных характеристик . Данная технология литья под низким давлением весьма схожа по внешнему виду и свойствам получаемых деталей с изделиями, изготовленными по технологии вакуумного литья в силиконовые формы. Так в чем же разница? Самая существенная разница состоит в производительности процессов. RIM (литье под низким давлением) существенно производительнее вакуумного литья,  за счет значительно более короткого цикла (заливка и отверждение за 2-5 мин). Второй существенный плюс в возможности использования, как

силиконовой, так и жесткой оснастки. Например, из модельных материалов или алюминия. Ресурс подобной оснастки может составлять несколько сотен циклов. Это существенно больше по сравнению с литьем в силикон с его максимум 25 съемами. Третий плюс – возможность изготовления более габаритных изделий, что ограничено лишь производительностью имеющейся RIM установки. Теперь о минусах. Главный минус вытекает из довольно низкого давления (2…3 атм.) при котором материал поступает в оснастку. Данное давление накладывает ограничения на возможность изготовления тонкостенных конструкций, мелких элементов, на вероятность появления пор, воздушных пузырей в деталях. Этого всего нет в вакуумном литье. То есть RIM литье, в свою очередь, требует большей квалификации и опыта технологов при изготовлении деталей. Можно сказать, что RIM занимает промежуточное положение между вакуумным литьем и литьем пластика на термопластавтоматах (ТПА), где указанные выше недостатки нивелируются огромным давлением при впрыске расплавленных термопластичных материалов в пресс-форму.

Область применения RIM-технологии – это производство средних партий до 1000 штук изделий с использованием различных видов облегченной оснастки, изготавливаемой за 2-5 дней.

Оборудование для RIM литья

Для RIM литья мы используем смесительную дозирующую установку компании OSV серии  MINI AB

Краткие характеристики:

Обрабатываемые
материалы

Полиуретановые эластомеры и
пластики, Силиконы, Эпоксидные смолы, Клеевые смеси

Тип смешивания

Статический, низкого давления

Производительность, л/мин

0,04 … 0,4

Количество компонентов

2

Соотношение компонентов

1:1 … 6:1

Объем рабочих емкостей, л

Компонент А – 2
Компонент В – 2

Подогрев компонентов

Габаритные размеры
ДхШхВ, мм

650х400х530

Вес, кг

40

Напряжение питания, В

220

Потребляемая мощность, кВт

0.75

Материалы для RIM литья

В отличии от материалов для вакуумного литья в RIM используют двухкомпонентные полиуретаны, которые обладают физико-механическими свойствами основных конструкционных пластиков, таких как АБС и  полипропилен с  твердостью  (от 70 до 80 ед. ШОР по шкале D) и  термостойкостью   от 70 до 180 ºС. Так же одной из особенностей является невозможность получить хорошие яркие цвета в массе, а так же белый цвет. Для придания изделию нужного цвета мы применяем поверхностное окрашивание в покрасочной камере по каталогу RAL. Изделие может иметь любой вид поверхности: ровную матовую, мелкую и крупную зернистость, глянец.

Примеры RIM литья

Пластиковые корпуса изготавливаются по тех заданию, чертежам (эскизам), 3D моделям  заказчика.


© ООО «3DTek» Центр 3D-технологий